อุปกรณ์เผาเร่งปฏิกิริยาแบบเก็บความร้อน LQ-RCO ใช้บำบัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) คืออะไร

อุปกรณ์เผาเร่งปฏิกิริยาเก็บความร้อนแบบ LQ-RCO ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำอะไร

อุปกรณ์เตาเผาแบบเร่งปฏิกิริยาเก็บความร้อน LQ-RCO เป็นอุตสาหกรรม การบำบัดด้วยสาร VOC อุปกรณ์ที่สร้างขึ้นเพื่อสลายสารประกอบอินทรีย์ในไอเสียของโรงงานให้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำผ่านกระบวนการออกซิไดเซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สร้างใหม่ พูดง่ายๆ ก็คือ ระบบจะดึงก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายหรือมีกลิ่นฉุน เพิ่มอุณหภูมิด้วยความช่วยเหลือจากความร้อนที่สะสมไว้แทนที่จะใช้เชื้อเพลิงสดเป็นส่วนใหญ่ ส่งกระแสผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาเบดที่อุณหภูมิปฏิกิริยาปานกลาง และปล่อยกระแสก๊าซที่ผ่านการบำบัดซึ่งมีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายน้อยกว่ากระแสทางเข้ามาก เตาเผาเก็บความร้อนประเภทนี้มักติดตั้งไว้ท้ายท่อพ่นสี เตาอบ แท่นพิมพ์ และเครื่องปฏิกรณ์เคมี ซึ่งต้องมีการบำบัดก๊าซเสียอย่างต่อเนื่อง

เป็นชิ้น อุปกรณ์เตาเผา ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เกิดใหม่ LQ-RCO ผสมผสานตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันที่อุณหภูมิต่ำเข้ากับเทคโนโลยีกักเก็บความร้อนเซรามิก การจับคู่นี้ช่วยให้หน่วยสามารถกู้คืนความร้อนจากปฏิกิริยาส่วนใหญ่กลับมาใช้ใหม่เพื่ออุ่นก๊าซเสียที่เข้ามา ซึ่งจะช่วยลดความต้องการเชื้อเพลิงเสริมหรือความร้อนไฟฟ้า และลดอุณหภูมิของก๊าซที่ออกจากปล่อง อุปกรณ์ที่แสดงด้านล่างนี้คือการติดตั้งอุปกรณ์เตาเผาเร่งปฏิกิริยาเก็บความร้อนแบบ LQ-RCO ที่เป็นตัวแทน โดยมีตัวเรือน แผงตรวจสอบ และท่อเชื่อมต่อที่มองเห็นได้จากภายนอก

รูปที่ 1 อุปกรณ์เผาเร่งปฏิกิริยาเก็บความร้อนแบบ LQ-RCO บนไซต์งาน แสดงด้วยตัวเครื่องที่หุ้มฉนวนทางด้านซ้าย และอุปกรณ์ที่ติดตั้งพร้อมท่อเชื่อมต่อทางด้านขวา

หลักการทำงานของตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนเบื้องหลังระบบ RCO

การทำความเข้าใจหลักการทำงานของตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนของระบบ RCO เริ่มต้นด้วยลำดับการเริ่มต้นระบบ ก่อนที่จะเชื่อมต่อก๊าซเสียเข้ากับอุปกรณ์ ห้องทำความร้อนและเตียงเก็บความร้อนเซรามิกจะถูกอุ่นด้วยระบบไฟฟ้า เมื่อถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ แหล่งก๊าซเสียจะถูกเปิดออก และพัดลมที่ตรงกันจะดึงก๊าซเข้าไปในตัวเครื่อง กระแสที่ไหลเข้ามาจะแลกเปลี่ยนความร้อนกับตัวเซรามิกเก็บความร้อนที่อุ่นไว้ก่อน โดยรับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นครั้งแรก จากนั้นเข้าสู่โซนทำความร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิครั้งที่สองจนกว่าจะถึงระดับที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา

จากนั้น ก๊าซจะเข้าสู่ห้องตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งสารประกอบอินทรีย์จะทำปฏิกิริยาเหนือตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำพร้อมทั้งปล่อยพลังงานความร้อนออกมา ก๊าซสะอาดที่ผ่านการบำบัดแล้วจะส่งส่วนหนึ่งของความร้อนนั้นกลับไปยังตัวเซรามิกเก็บความร้อนที่สอง ก่อนที่พัดลมจะระบายออกไป เทอร์โมคัปเปิลทางเข้าที่ด้านพัดลมดูดอากาศจะตรวจสอบอุณหภูมิของแก๊สอย่างต่อเนื่อง และเมื่อถึงจุดที่ตั้งไว้ วาล์วสวิตชิ่งจะเปลี่ยนตำแหน่ง เพื่อให้กระแสก๊าซเสียและห้องสลับกระแสก๊าซสะอาด วงจรการสร้างใหม่นี้จะเกิดซ้ำอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นแนวคิดหลักเบื้องหลังตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงเร่งปฏิกิริยาที่เกิดใหม่ทุกตัว และยังเป็นสาเหตุที่บางครั้งเทคโนโลยีถูกจัดกลุ่มร่วมกับตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนที่เกิดใหม่ในการอ้างอิงไดอะแกรมตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนทั่วไป แม้ว่าทั้งสองจะใช้อุณหภูมิปฏิกิริยาต่างกันก็ตาม

รูปที่ 2 มุมมองสามมิติที่เรียบง่ายของตัวเรือนระบบ RCO โดยมีห้องเร่งปฏิกิริยา ห้องเก็บความร้อนคู่ วาล์วทางเข้าและสวิตช์ เทอร์โมคัปเปิล และตำแหน่งพัดลมที่มีป้ายกำกับเพื่อใช้อ้างอิง

กระบวนการสลับสองห้องและวงจรการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่

การออกแบบเตาเผาแบบเร่งปฏิกิริยาส่วนใหญ่ประเภทนี้ทำงานบนห้องเก็บความร้อนสองห้องซึ่งจะผลัดกันดูดซับและปล่อยความร้อน และ LQ-RCO ยังสามารถกำหนดค่าด้วยห้องสามห้องได้เมื่อต้องการเป้าหมายประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ที่สูงขึ้น ในสิ่งที่เรียกว่ากระบวนการที่ 1 ห้องแรกจะดูดซับความร้อนจากก๊าซไอเสียที่เข้ามา ในขณะที่ห้องที่สองจะปล่อยความร้อนที่สะสมไว้ออกมาเมื่อก๊าซสะอาดไหลผ่านออกไป หลังจากที่วาล์วสวิตชิ่งเปลี่ยนตำแหน่ง บทบาทจะกลับกันในกระบวนการที่ 2 ห้องแรกจะปล่อยความร้อนที่เก็บไว้ในขณะที่ห้องที่สองเริ่มดูดซับความร้อนจากก๊าซไอเสียที่เข้ามาชุดถัดไป ห้องเร่งปฏิกิริยาตั้งอยู่ระหว่างห้องเก็บความร้อนทั้งสองห้อง และเป็นจุดที่การสลายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่แท้จริงของสารประกอบอินทรีย์เกิดขึ้นในทั้งสองกระบวนการ

ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ RCO การใช้พลังงาน และประสิทธิภาพการปล่อยมลพิษ

เนื่องจากตัวเร่งปฏิกิริยาลดอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการออกซิเดชั่น ระบบการเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยา LQ-RCO มักจะทำปฏิกิริยาที่ 250°C ถึง 500°C ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิมาก ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนด้วยเปลวไฟแบบเปิดจำเป็นต้องได้รับผลการทำลายล้างเช่นเดียวกัน การทำงานในช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ยังเป็นสาเหตุที่ทำให้อุปกรณ์ถูกอธิบายว่าเป็นระบบออกซิเดชันที่อุณหภูมิต่ำ และเป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้การก่อตัวของไนโตรเจนออกไซด์ยังคงต่ำเมื่อเทียบกับวิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ตามเอกสารข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต โดยทั่วไปการกำหนดค่า RCO แบบสองห้องจะมีประสิทธิภาพในการทำให้บริสุทธิ์อยู่ที่ประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่การกำหนดค่าแบบสามห้องสามารถเข้าถึงได้ มากกว่าร้อยละ 98 และชุดอุปกรณ์โดยรวมได้รับการจัดอันดับที่ ร้อยละ 99 หรือสูงกว่า ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งสะท้อนถึงปริมาณความร้อนจากปฏิกิริยาที่ถูกนำมาใช้ซ้ำเพื่ออุ่นแก๊สที่เข้ามา แทนที่จะสูญเสียสแต็กตัวออกซิไดเซอร์ความร้อน โดยทั่วไปจะสูงถึงมากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ และการใช้พลังงานอาจต่ำถึง 8 วัตต์-ชั่วโมงต่อก๊าซที่ผ่านการบำบัดปกติลูกบาศก์เมตร

แผนภูมิด้านบนเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์โดยทั่วไประหว่างการจัดการ RCO แบบสองห้องและแบบสามห้อง การเพิ่มห้องเก็บความร้อนห้องที่สามช่วยให้กระแสก๊าซไหลผ่านเตียงหมุนเวียนเพิ่มเติม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมรูปแบบสามห้องมีแนวโน้มที่จะโพสต์ตัวเลขที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าในหน้าที่การบำบัดก๊าซเสียเดียวกัน ความแตกต่างนี้มีความสำคัญมากที่สุดเมื่อโรงงานต้องเผชิญกับขีดจำกัดการปล่อยก๊าซของเสียอินทรีย์ที่เข้มงวด หรือเมื่อความเข้มข้นของไอตัวทำละลายขาเข้าค่อนข้างสูง สำหรับการใช้งานที่เบากว่า ระบบ RCO แบบสองห้องยังคงสามารถตอบสนองข้อกำหนดการบำบัดก๊าซเสียส่วนใหญ่ในภูมิภาคได้อย่างสะดวกสบาย ในขณะเดียวกันก็รักษาพื้นที่ของอุปกรณ์และปริมาณการจัดเก็บความร้อนเซรามิกให้น้อยลง โดยทั่วไปการเลือกระหว่างการกำหนดค่าทั้งสองจะเป็นความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ที่ต้องการ พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ และคุณลักษณะของกระแสก๊าซเสียเฉพาะที่กำลังบำบัด

ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อน vs เตาเผาขยะ vs แสงแฟลร์: ตำแหน่งที่ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันพอดี

ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนกับเตาเผาขยะ

ในภาษาพืชในชีวิตประจำวัน คำว่าตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนและเตาเผามักจะถูกใช้อย่างหลวมๆ สำหรับอุปกรณ์ตระกูลเดียวกันที่ใช้ความร้อนในการทำลายไอระเหยของสารอินทรีย์ ความแตกต่างในทางปฏิบัติมักขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา เตาเผาทั่วไปหรือตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนที่เกิดใหม่มักจะอาศัยความร้อนเพียงอย่างเดียวและต้องการอุณหภูมิห้องที่สูงขึ้น ซึ่งมักจะอยู่ในช่วง 700°C ถึง 800°C หรือมากกว่า เพื่อทำลายภาระอินทรีย์แบบเดียวกับที่เตาเผาแบบเร่งปฏิกิริยา RCO สามารถบำบัดได้ที่อุณหภูมิ 300°C ถึง 500°C เตาเผาก๊าซกรดเป็นหมวดหมู่ที่เกี่ยวข้องซึ่งสร้างขึ้นด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับกระแสที่ก่อให้เกิดผลพลอยได้ที่เป็นกรดในระหว่างการเผาไหม้ และโดยปกติยังคงขึ้นอยู่กับการทำลายล้างด้วยความร้อนบริสุทธิ์มากกว่าตัวเร่งปฏิกิริยา

ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนกับแสงแฟลร์

โดยทั่วไปแฟลร์จะใช้สำหรับกระแสก๊าซที่มีปริมาตรสูงเป็นระยะๆ หรือเพื่อบรรเทาความปลอดภัย แทนที่จะเป็นไอตัวทำละลายที่มีความเข้มข้นต่ำอย่างต่อเนื่อง และไม่ค่อยรวมการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ในทางตรงกันข้าม ตัวออกซิไดเซอร์เชิงความร้อนแบบปฏิรูปใหม่หรือระบบ RCO นั้นถูกสร้างขึ้นเพื่อการบำบัดก๊าซเสียตามหน้าที่อย่างต่อเนื่อง และจับคู่กับการกักเก็บความร้อน เพื่อให้พลังงานปฏิกิริยาส่วนใหญ่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ แทนที่จะปล่อยออกสู่บรรยากาศโดยตรง นี่เป็นส่วนหนึ่งของเหตุผลว่าทำไมอุปกรณ์ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดเซอร์จึงถูกเลือกโดยทั่วไปสำหรับไลน์การพ่นสีในสภาวะคงตัว ไอเสียจากการผลิต PCB และหน้าที่ในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์อย่างต่อเนื่องที่คล้ายกัน ในขณะที่เปลวไฟยังคงพบเห็นได้ทั่วไปมากขึ้นสำหรับการบรรเทาก๊าซเป็นครั้งคราวหรือฉุกเฉิน

แผนภูมิเรดาร์ด้านบนให้ภาพทั่วไปในเชิงคุณภาพว่าตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันเป็นอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับออกซิเดชันด้วยความร้อนเท่านั้น และแฟลร์ของคุณลักษณะห้าประการที่กล่าวถึงโดยทั่วไปในเอกสารทางอุตสาหกรรม ได้แก่ อุณหภูมิในการทำงานที่ต้องการ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การควบคุมการก่อตัวของ NOx รอยเท้าของอุปกรณ์ และระดับการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ การให้คะแนนเหล่านี้อธิบายรูปแบบเทคโนโลยีในวงกว้าง แทนที่จะรับประกันผลลัพธ์สำหรับไซต์เฉพาะใดๆ เนื่องจากผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของก๊าซเสีย อัตราการไหล และความเข้มข้นในโรงงานที่กำหนด ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยทั่วไปต้องการอุณหภูมิปฏิกิริยาที่ต่ำกว่า และมีแนวโน้มที่จะแสดงการนำความร้อนกลับคืนมาได้มากขึ้นและการควบคุม NOx เมื่อเทียบกับแฟลร์ ซึ่งส่วนใหญ่แลกกับปริมาณการปล่อยก๊าซและการทำงานต่อเนื่องเพื่อความง่ายในการจัดการกับก๊าซที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวออกซิไดเซอร์เชิงความร้อนแบบปฏิรูปใหม่ตั้งอยู่ระหว่างสองมิตินี้ส่วนใหญ่ เนื่องจากสามารถดึงความร้อนกลับคืนมาได้คล้ายกับระบบ RCO แต่ไม่มีการลดอุณหภูมิของปฏิกิริยาผ่านตัวเร่งปฏิกิริยา โดยทั่วไปวิศวกรจะใช้การเปรียบเทียบเช่นนี้เป็นจุดเริ่มต้น จากนั้นยืนยันเทคโนโลยีที่เหมาะสมด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบก๊าซเสียเฉพาะสำหรับสายการผลิตที่กำลังบำบัด

อาร์ซีโอ-10 ถึง อาร์ซีโอ-200: การปรับปริมาตรอากาศและพลังงานความร้อน

กลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ VOC ของ LQ-RCO ได้รับการจัดระเบียบเป็นรุ่นมาตรฐาน 12 รุ่น ตั้งแต่ อาร์ซีโอ-10 ไปจนถึง อาร์ซีโอ-200 เพื่อให้โรงงานสามารถจับคู่ปริมาณอากาศบำบัดกับปริมาณไอเสียจริงที่ไหลออกจากสายการผลิต แทนที่จะเพิ่มขนาดหรือลดขนาดหน่วย ปริมาตรอากาศบำบัดมีตั้งแต่ 1,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง บนรุ่น อาร์ซีโอ-10 ที่เล็กที่สุดจนถึง 20,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ในรุ่น อาร์ซีโอ-200 และกำลังทำความร้อนมีระดับตั้งแต่ 30 กิโลวัตต์ถึง 300 กิโลวัตต์ในช่วงเดียวกัน ข้อกำหนดปริมาณอากาศอื่นๆ ที่อยู่นอกตารางมาตรฐานนี้สามารถออกแบบได้ตามคำขอ และสามารถเพิ่มการอุ่นเชื้อเพลิงล่วงหน้าได้เมื่อระบุไว้ในขณะที่ทำการสั่งซื้อ

แผนภูมิเส้นนี้จะติดตามปริมาณอากาศสำหรับการบำบัดในรุ่น RCO มาตรฐานทั้ง 12 รุ่น และเส้นโค้งที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่องแสดงให้เห็นว่าซีรีส์รุ่นเป็นไปตามข้อกำหนดการไหลของไอเสียจริงอย่างใกล้ชิดเพียงใด แทนที่จะกระโดดในขั้นตอนขนาดใหญ่และยากต่อการจับคู่ สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีบูธพ่นสีขนาดเล็กเพียงห้องเดียวอาจสามารถรองรับ RCO-10 หรือ อาร์ซีโอ-15 ในอัตรา 1,000 ถึง 1,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ในขณะที่การดำเนินการเคลือบหลายแนวขนาดใหญ่อาจต้องใช้ อาร์ซีโอ-60 หรือสูงกว่า เนื่องจากเส้นโค้งระหว่างรุ่นที่อยู่ติดกันค่อนข้างราบรื่น อัตราการไหลของไอเสียส่วนใหญ่ที่วัดระหว่างการสำรวจไซต์งานจึงสามารถจับคู่กับรุ่นมาตรฐานได้โดยไม่ต้องอาศัยการออกแบบที่กำหนดเองทั้งหมด การทำแผนที่แบบจำลองต่อการไหลประเภทนี้เป็นขั้นตอนแรกทั่วไปในการระบุระบบ RCO เนื่องจากปริมาณอากาศที่ใช้บำบัดจะกำหนดขนาดถัง การเลือกพัดลม และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเป็นส่วนใหญ่ การจับคู่ปริมาตรอากาศอย่างถูกต้องยังส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงาน เนื่องจากหน่วยขนาดใหญ่ที่ประมวลผลการไหลจริงที่น้อยกว่ามีแนวโน้มที่จะใช้พลังงานต่อหน่วยของก๊าซเสียที่ผ่านการบำบัดมากกว่าขนาดที่เหมาะสม

แผนภูมิคอลัมน์ด้านบนแสดงพลังงานความร้อนที่ติดตั้งสำหรับรุ่น RCO สิบสองรุ่นเดียวกัน ซึ่งเพิ่มขึ้นจาก 30 กิโลวัตต์ใน RCO-10 เป็น 300 กิโลวัตต์ใน RCO-200 พลังงานความร้อนส่วนใหญ่จะครอบคลุมถึงท่อความร้อนไฟฟ้าที่ใช้ในระหว่างการสตาร์ทและในช่วงเวลาที่ค่าความร้อนของก๊าซเสียไม่เพียงพอในตัวเองเพื่อรักษาอุณหภูมิของปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา เนื่องจากเซรามิกเบดเก็บความร้อนจะกู้คืนความร้อนจากปฏิกิริยาได้เป็นจำนวนมากเมื่อเครื่องถึงการทำงานที่มั่นคง โดยทั่วไปพลังงานความร้อนที่ติดตั้งไว้จึงจำเป็นต้องใช้เป็นช่วง ๆ เท่านั้น แทนที่จะใช้อย่างต่อเนื่อง โมเดลขนาดใหญ่ต้องการพลังงานความร้อนมากกว่าตามสัดส่วน สาเหตุหลักมาจากเซรามิกเก็บความร้อนและตัวเร่งปฏิกิริยาในปริมาณที่มากขึ้น ซึ่งต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างการสตาร์ทขณะเครื่องเย็น การตรวจสอบกราฟกำลังทำความร้อนนี้ควบคู่ไปกับกราฟปริมาตรอากาศบำบัด จะช่วยให้เห็นภาพแรกที่สมบูรณ์พอสมควรของทั้งความร้อนและความสามารถในการไหลที่จำเป็น ก่อนที่จะเข้าสู่การเลือกอุปกรณ์โดยละเอียด

ใช้บันทึกย่อสองรายการทั่วทั้งตาราง ประการแรก ข้อกำหนดปริมาณอากาศที่อยู่นอกช่วงมาตรฐานนี้ยังคงสามารถออกแบบเป็นโครงการได้ เมื่ออัตราการไหลของไอเสียของโรงงานอยู่ระหว่างรุ่นมาตรฐานสองรุ่นหรือเกินระดับ RCO-200 ประการที่สอง รูปแบบป้องกันการระเบิดที่ใช้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ LQ-RCO คือการออกแบบแบบนูนซึ่งใช้โดยไม่คำนึงถึงรุ่นที่เลือก

อุตสาหกรรมที่ต้องพึ่งพาการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ด้วย RCO

ความต้องการการบำบัดก๊าซเสียของตัวทำละลายแสดงให้เห็นในภาคการผลิตที่หลากหลาย และโดยทั่วไปกลุ่มอุปกรณ์ LQ-RCO จะถูกระบุทุกที่ที่สายการผลิตจะปล่อยไออินทรีย์ซึ่งจำเป็นต้องดักจับและบำบัดก่อนปล่อยออก แอปพลิเคชันทั่วไปมีดังต่อไปนี้

1. การผลิตยานยนต์และเครื่องจักร ครอบคลุมถึงสายการผลิตการพ่นสีและเตาอบบ่ม ซึ่งสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายจะปล่อยก๊าซเสียอินทรีย์ออกมา
2. การผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะก๊าซเสียอินทรีย์ที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตแผงวงจรพิมพ์
3. การผลิตไฟฟ้า รวมถึงกระบวนการบำบัดฉนวนสำหรับลวดเคลือบ
4. กระบวนการในอุตสาหกรรมเบา เช่น การทำรองเท้าและการเคลือบกาวที่สร้างก๊าซขยะอินทรีย์และกลิ่น
5. การดำเนินการพิมพ์และการพิมพ์สี โดยที่หมึกที่ใช้ตัวทำละลายเป็นแหล่งก๊าซเสียทั่วไป
6. กระบวนการทางโลหะและเหล็กกล้า การผลิตอิเล็กโทรดคาร์บอน การสังเคราะห์ทางเคมี เช่น การผลิต ABS และการกลั่นปิโตรเลียม ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถสร้างก๊าซเสียอินทรีย์ที่ต้องใช้มาตรการควบคุม VOC ของโรงงานเคมี

ทั่วทั้งภาคส่วนเหล่านี้ หัวข้อทั่วไปคือกระแสไอเสียแบบต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่องที่มีเบนซีน คีโตน เอสเทอร์ แอลกอฮอล์ อีเทอร์ อัลดีไฮด์ ฟีนอล หรือสารประกอบอินทรีย์ที่คล้ายกันพร้อมกับกลิ่นทั่วไป นี่คือประเภทของโปรไฟล์ก๊าซเสียที่ตัวออกซิไดเซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยา RCO โดยทั่วไปเหมาะสมที่จะบำบัด เนื่องจากตัวเร่งปฏิกิริยาเบดถูกเลือกให้ทำงานกับสารประกอบอินทรีย์ในตระกูลกว้างนี้ แทนที่จะเป็นตัวทำละลายเฉพาะตัวเดียว

เหตุใดโรงงานจึงเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิไดซ์แบบรีเจนเนอเรชั่นสำหรับการควบคุมสารอินทรีย์ระเหยในอุตสาหกรรม

เมื่อโรงงานกำลังเปรียบเทียบตัวเลือกอุปกรณ์ควบคุมมลพิษทางอากาศสำหรับระบบบำบัดก๊าซไอเสียใหม่หรือที่ได้รับการอัพเกรด ตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงเร่งปฏิกิริยาที่เกิดใหม่มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นด้วยเหตุผลหลายประการที่สอดคล้องกัน การรวมกันของการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิต่ำและการเก็บความร้อนด้วยเซรามิกหมายความว่าพลังงานเสริมน้อยลงเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาปฏิกิริยาเมื่อหน่วยมีอุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งสะท้อนให้เห็นในตัวเลขการใช้พลังงานต่ำที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ การทำงานที่อุณหภูมิ 250°C ถึง 500°C แทนที่จะเป็นช่วงที่สูงกว่าซึ่งใช้โดยออกซิเดชันความร้อนบริสุทธิ์ ยังจำกัดการก่อตัวของ NOx อีกด้วย ช่วยให้อุปกรณ์ไม่มีระดับมลพิษทุติยภูมิภายใต้สภาวะการทำงานปกติ

• ระบบอัตโนมัติระดับสูง โดยมีการสลับวาล์วและการควบคุมอุณหภูมิที่ควบคุมโดยระบบควบคุมมากกว่าการทำงานแบบแมนนวล
• รุ่นโมดูลาร์มีตั้งแต่ RCO-10 ถึง RCO-200 ซึ่งรองรับการปรับขนาดระบบควบคุม VOC ในอุตสาหกรรมไปจนถึงการไหลของไอเสียจริง แทนที่จะเป็นหน่วยขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน
• การกำหนดค่าแบบสองห้องหรือสามห้องที่เป็นตัวเลือก ช่วยให้โรงงานสามารถกำหนดเป้าหมายระดับประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ที่เฉพาะเจาะจงสำหรับหน้าที่ในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์
• เข้ากันได้กับสารประกอบอินทรีย์หลากหลายชนิด รวมถึงก๊าซเสียประเภทเบนซีน คีโตน เอสเทอร์ แอลกอฮอล์ อีเทอร์ อัลดีไฮด์ และฟีนอล และกลิ่นทั่วไป

เมื่อนำมารวมกัน คุณลักษณะเหล่านี้จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมระบบการเผา VOC ที่สร้างขึ้นโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นแบบรีเจนเนอเรชั่นจึงมักถูกเลือกสำหรับความต้องการระบบบำบัดก๊าซไอเสียที่ต้องใช้งานอย่างต่อเนื่องในการตั้งค่าการเคลือบ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การพิมพ์ และการประมวลผลทางเคมี ซึ่งทั้งขีดจำกัดการปล่อยตามกฎระเบียบและต้นทุนการดำเนินงานในแต่ละวันของอุปกรณ์มีความสำคัญต่อโรงงาน

เกี่ยวกับ Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. ตั้งอยู่ในเมือง Gaoyou เมืองหยางโจว ซึ่งมักเรียกกันว่าประตูทางเหนือของมณฑลเจียงซู บริษัทเป็นองค์กรร่วมหุ้นที่ก่อตั้งขึ้นโดยความร่วมมือระหว่างผู้เชี่ยวชาญที่แต่ละคนมีมากกว่า 30 ปี มีประสบการณ์ในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ VOCs และดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์วิศวกรรมการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ VOCs โดยเฉพาะ

บริษัทมีทุนจดทะเบียนอยู่ที่ 22 ล้านหยวน โดยมีสินทรัพย์ถาวรใกล้เคียงกัน 40 ล้านหยวน และสินทรัพย์รวมใกล้เคียงกัน 60 ล้านหยวน . การผลิตเกิดขึ้นทั่วพื้นที่โรงงานประมาณ 9800 ตารางเมตร ซึ่งได้รับการสนับสนุนมากกว่า 200 ชุด ของอุปกรณ์เครื่องจักรต่างๆ และทีมงานประมาณ พนักงาน 120 คน โดยมีกำลังการผลิตประมาณปีละประมาณ 100 ล้านหยวน . การผลิตภายในองค์กรในระดับนี้สนับสนุนการผลิตอุปกรณ์เตาเผาแบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อกักเก็บความร้อน ซึ่งรวมถึงซีรีส์ LQ-RCO ที่อธิบายไว้ในบทความนี้ ตั้งแต่ตัวเรือนโครงสร้างไปจนถึงการประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบรีเจนเนอเรทีฟใช้ทำอะไร?

ปฏิกิริยาออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยาแบบรีเจนเนอเรชั่นใช้ในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์จากไอเสียทางอุตสาหกรรม โดยเปลี่ยนสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายให้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาเบดรวมกับการเก็บความร้อนแบบเซรามิก ซึ่งจะช่วยลดพลังงานที่จำเป็นในการรักษาปฏิกิริยาไว้

ไตรมาสที่ 2 อะไรคือความแตกต่างระหว่างระบบ RCO และตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบรีเจนเนอเรชั่น?

ระบบ RCO ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อลดอุณหภูมิปฏิกิริยาที่ต้องการ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 300°C ถึง 500°C ในขณะที่ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนที่สร้างใหม่โดยทั่วไปอาศัยความร้อนเพียงอย่างเดียวและต้องการอุณหภูมิห้องที่สูงขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การทำลายล้างที่เทียบเคียงได้

ไตรมาสที่ 3 อุปกรณ์ LQ-RCO ทำงานที่อุณหภูมิเร่งปฏิกิริยาเท่าใด

โดยทั่วไป ห้องเร่งปฏิกิริยา LQ-RCO จะทำงานที่อุณหภูมิระหว่าง 300°C ถึง 500°C ซึ่งเป็นช่วงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาการสลายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ก่อให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำจากสารประกอบอินทรีย์ในก๊าซเสีย

ไตรมาสที่ 4 วาล์วสวิตชิ่งส่งผลต่อการบำบัดก๊าซเสียอย่างไร

วาล์วสวิตชิ่งจะเปลี่ยนเส้นทางการไหลเมื่อเทอร์โมคัปเปิลทางเข้าของพัดลมดูดอากาศยืนยันว่าถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้แล้ว โดยจะส่งก๊าซเสียเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงซึ่งก่อนหน้านี้ปล่อยความร้อนไปยังก๊าซสะอาด ซึ่งช่วยให้วงจรการสร้างใหม่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

คำถามที่ 5 สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ LQ-RCO ให้เหมาะกับปริมาณลมเฉพาะได้หรือไม่

ใช่ ช่วงรุ่นมาตรฐานครอบคลุม 1,000 ถึง 20,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงในสิบสองรุ่น และข้อกำหนดปริมาณอากาศที่อยู่นอกช่วงนี้สามารถออกแบบแยกกันโดยอิงตามการไหลของไอเสียจริงของโรงงาน