วิธีการรักษา VOCS ที่มีประสิทธิภาพและความปลอดภัยการบำบัดก๊าซของเสียผสมผ่าน LQ-ADW-to Zeolite Rotary Concentrator + อุปกรณ์เผาไหม้อุณหภูมิสูงโดยตรง

หลักการทำงาน

1. การดูดซับของ Zeolite Rotary Concentrator

การดูดซับ VOCs ที่มีประสิทธิภาพ: ตัวเลือกแบบหมุนซีโอไลต์ใน LQ-ADW-to Zeolite Rotary Concentrator (ประเภททรงกระบอก/แผ่นดิสก์) ระบบออกซิเดชั่นความร้อน (TO) เป็นสื่อการดูดซับหลักที่มีประสิทธิภาพการดูดซับสูงมาก หลังจากเข้าสู่ระบบก๊าซของเสียที่มี VOCs จะผ่านตัวกรองล่วงหน้าเพื่อกำจัดสสารอนุภาคแล้วเข้าสู่พื้นที่การดูดซับของซีโอไลต์คอนโทรล ในพื้นที่การดูดซับซีโอไลต์ตัวดูดซับสามารถจับ VOCs ในก๊าซเสียได้อย่างรวดเร็วและอากาศบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกจากส่วนการบำบัดแบบหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าสารที่เป็นอันตรายในก๊าซของเสียจะถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ

ความเข้มข้นสูงหลายอย่าง: ความสามารถในการดูดซับของซีโอไลต์แบบหมุนรอบช่วยให้ก๊าซเสียปริมาณสูงและมีปริมาณสูงที่จะเข้มข้นเป็นความเข้มข้นสูงและก๊าซเสียปริมาณต่ำ กระบวนการนี้มักจะสามารถบรรลุความเข้มข้นหลายครั้ง 5-15 ครั้งลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการรักษาที่ตามมาและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของระบบทั้งหมด

2. การลดการบำบัดด้วยความร้อนและความเข้มข้น

การรักษาด้วยความร้อนในเขตฟื้นฟู: หลังจากที่โรเตอร์ซีโอไลต์ดูดซับด้วย VOCs เข้าสู่เขตการฟื้นฟูมันจะถูกดูดซับและเข้มข้นโดยการรักษาด้วยความร้อน ในเขตฟื้นฟูก๊าซอุณหภูมิสูงได้รับการแนะนำให้รู้จักกับ VOCs ในตัวดูดซับซีโอไลต์อีกครั้งเพื่อสร้างก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นสูง กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่บรรลุความเข้มข้นของ VOCs เท่านั้น แต่ยังให้เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการเผาที่อุณหภูมิสูง

การรักษาก๊าซไอเสียหลังจากการดูดซึม: VOC ที่มีความเข้มข้นสูงหลังจากการดูดซับจะถูกส่งไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนต่อไปเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาถึงอุณหภูมิปฏิกิริยาที่ต้องการโดยอุปกรณ์เผาไหม้อุณหภูมิสูงโดยตรง กระบวนการนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบและลดการใช้พลังงานผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

3. การสลายตัวออกซิเดทีฟของอุปกรณ์เผาไหม้อุณหภูมิสูงโดยตรง

ปฏิกิริยาการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง: หลังจากเข้าสู่อุปกรณ์เผาไหม้อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นโดยตรงแล้วก๊าซที่ติดไฟได้สูงและเป็นอันตรายจะถูกทำให้ร้อนกับอุณหภูมิปฏิกิริยาผ่านการเผาไหม้อุณหภูมิสูง ภายใต้สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง VOCs ได้รับการออกซิเดชั่นและปฏิกิริยาการสลายตัวเพื่อสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำที่ไม่เป็นอันตรายและไอน้ำทำให้การกำจัดก๊าซเสียอย่างมีประสิทธิภาพ

อัตราการกำจัดที่สูง: ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ของอุปกรณ์เผาไหม้อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นโดยตรงเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิของเตาเพิ่มขึ้นและอัตราการกำจัดทางทฤษฎีสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99% อัตราการกำจัดที่สูงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อมระดับชาติหรือระดับภูมิภาคและให้การรับประกันทางเทคนิคที่เชื่อถือได้สำหรับการบำบัดก๊าซของเสียจากอุตสาหกรรม

ความปลอดภัยของการบำบัดก๊าซของเสียผสม

1. การตรวจสอบและควบคุมความเข้มข้น

การตรวจสอบ LEL: เพื่อป้องกันความเสี่ยงของการระเบิดก๊าซของเสียแบบผสมจะต้องได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างแม่นยำก่อนที่จะเข้าสู่อุปกรณ์เผาไหม้อุณหภูมิสูงโดยตรงเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงน้อยกว่า 1/4 LEL (ขีด จำกัด การระเบิด) ผ่านการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และระบบควบคุมอัตโนมัติความเข้มข้นของก๊าซไอเสียสามารถปรับได้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่ปลอดภัย

มาตรการควบคุมความปลอดภัย: บนพื้นฐานของการตรวจสอบความเข้มข้นจำเป็นต้องมีมาตรการควบคุมความปลอดภัยที่สอดคล้องกันเช่นการตั้งค่าวาล์วความปลอดภัยระบบเตือนภัย ฯลฯ เพื่อจัดการกับสถานการณ์ที่ผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นและมั่นใจในความปลอดภัยของการทำงานของอุปกรณ์

2. มาตรการปรับสภาพ

การกรองและการแยก: ก๊าซไอเสียไม่ควรมีอนุภาคฝุ่นหรือหมอกน้ำมันที่ทำให้เกิดการอุดตันหรือย้อนหลัง ดังนั้นก่อนที่ก๊าซไอเสียจะเข้าสู่อุปกรณ์การเผาจึงจำเป็นต้องกำจัดอนุภาคและหมอกน้ำมันเหล่านี้ผ่านมาตรการการปรับสภาพเช่นการกรองและการแยก อุปกรณ์ปรับสภาพสามารถสกัดกั้นอนุภาคและหมอกน้ำมันในก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันไม่ให้เข้าสู่อุปกรณ์เผาและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการอุดตันและย้อนหลัง

การเลือกอุปกรณ์การปรับสภาพ: การเลือกอุปกรณ์การปรับสภาพควรขึ้นอยู่กับลักษณะของก๊าซไอเสียเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดอนุภาคและหมอกน้ำมันในก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์การปรับสภาพทั่วไปรวมถึงตัวกรองถุงตัวแยกพายุไซโคลน ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถให้ผลการปรับสภาพที่มีประสิทธิภาพและให้ความมั่นใจกับความปลอดภัยของก๊าซไอเสียเมื่อเข้าสู่อุปกรณ์เผา

3. การรักษาส่วนประกอบที่กัดกร่อน

การเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน: สำหรับก๊าซไอเสียที่มีส่วนประกอบการกัดกร่อนเช่นซัลเฟอร์และคลอรีนผู้ผลิตอุปกรณ์จะต้องได้รับการแจ้งในระหว่างการเลือกเพื่อให้วัสดุทนต่อการกัดกร่อน (เช่น SUS2205 และสูงกว่า) สามารถใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถต้านทานส่วนประกอบการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในก๊าซไอเสียยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์

มาตรการหลังการรักษา: ในการรักษาหลังการบำบัดก๊าซเสียที่มีส่วนประกอบการกัดกร่อนจะต้องได้รับการรักษาเป็นพิเศษเช่นการใช้ neutralizers, ตัวดูดซับ ฯลฯ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์และความเสียหาย มาตรการการรักษาเหล่านี้สามารถลดส่วนประกอบการกัดกร่อนในก๊าซของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพและให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์

4. การควบคุมการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์

ระบบการเผาไหม้ต่ำของไนโตรเจน: สำหรับพื้นที่ที่จำเป็นต้องมีการควบคุมการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ควรใช้ระบบการเผาไหม้ของไนโตรเจนต่ำเมื่อซื้อเครื่องเขียน ระบบการเผาไหม้ของไนโตรเจนต่ำสามารถลดไนโตรเจนออกไซด์ที่เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการเผาไหม้และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

อุปกรณ์บำบัดก๊าซหาง: ประสิทธิภาพของอุปกรณ์บำบัดก๊าซหางส่งผลโดยตรงต่อผลการกำจัดของไนโตรเจนออกไซด์ เมื่อเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องให้ความสนใจกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นประสิทธิภาพการกำจัดความเสถียรในการดำเนินงานและค่าบำรุงรักษาของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรและบรรลุผลการกำจัดที่คาดหวัง