ข้อดีของระบบบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์แบบผสมผสาน (โฟโตคะตะไลซิส + การพ่นทางชีวภาพ) ในกระบวนการเดียวคืออะไร

1. การย่อยสลายแบบเสริมฤทธิ์กันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัด
โฟโตคะตะไลซิสจะออกซิไดซ์ VOCs ให้เป็น CO₂ และ H₂O อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิและความดันห้อง ทำให้มีอัตราการกำจัดที่มากกว่า 90% ต่อจากนั้น การฉีดพ่นทางชีวภาพจะใช้จุลินทรีย์ในการย่อยสลายอินทรียวัตถุที่มีความเข้มข้นต่ำที่เหลืออยู่หลังจากการเร่งปฏิกิริยาด้วยแสง ทำให้ได้การทำให้บริสุทธิ์เกือบ 100%
2. ลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงาน
กระบวนการโฟโตคะตาไลติกใช้พลังงานเพียงเล็กน้อย ในขณะที่การฉีดพ่นทางชีวภาพต้องใช้อุณหภูมิและสารอาหารในระดับปานกลางเท่านั้น การใช้พลังงานโดยรวมต่ำกว่าการเผาไหม้แบบธรรมดาหรือการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 30% -50%
3. การบังคับใช้ที่กว้างขึ้นและความเสถียรมากขึ้นต่อสภาวะก๊าซเสียที่ผันผวน
โฟโตคะตะไลซิสมีความสามารถในการบำบัดที่ดีเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบที่มีความเข้มข้นสูงและย่อยสลายยาก (เช่น ไฮโดรคาร์บอนที่มีฮาโลเจน) การฉีดพ่นทางชีวภาพด้วยชุมชนจุลินทรีย์ที่ปรับตัวได้ ช่วยลดผลกระทบของความผันผวนของความเข้มข้นในก๊าซเสียที่มีองค์ประกอบแปรผันที่มีความเข้มข้นต่ำได้

4. มลพิษทุติยภูมิเกือบเป็นศูนย์

ทั้งสองกระบวนการไม่ก่อให้เกิดผลพลอยได้จากการเผาไหม้ (NOₓ และ SOₓ) และน้ำทิ้งจากสเปรย์ชีวภาพสามารถตอบสนองมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมผ่านการบำบัดทางชีวเคมีแบบดั้งเดิม ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ความไม่แน่นอนในการปฏิบัติงานมีอะไรบ้าง ระบบรีเจนเนอเรชั่นเทอร์มอลออกซิเดชั่น (RTO) เมื่อต้องบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่ผันผวน?

1. ความผันผวนของความเข้มข้นของอากาศขาเข้าและอัตราการไหลของอากาศที่นำไปสู่การสูญเสียอุณหภูมิ

การหยุดการผลิตหรือการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบอาจทำให้เกิดความผันผวนอย่างมากในความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหย (VOC) และการไหลของก๊าซเสีย ระบบสวิตชิ่งและการจัดเก็บความร้อนของ RTO ประสบปัญหาในการปรับตัวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างกะทันหัน ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการเกิดออกซิเดชัน

2. การตอบสนองล่าช้าในวาล์วถอยหลังและองค์ประกอบเก็บความร้อน

เมื่อระบบถอยหลังสลับบ่อยครั้ง ความน่าเชื่อถือของวาล์วและเวลาในการเปลี่ยนจะกลายเป็นเรื่องสำคัญ การกลับตัวหรือวาล์วติดขัดไม่ทันเวลาอาจทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนไม่สม่ำเสมอ เกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ หรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ

3. ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ลดลงส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น
เมื่อความร้อนจำนวนมากถูกพาออกไปโดยก๊าซไอเสีย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของก๊าซไอเสียที่มีค่าความร้อนสูง) อุณหภูมิของตัวกำเนิดใหม่จะยากต่อการรักษา ทำให้ระบบต้องใช้เชื้อเพลิงเพิ่มเติมเพื่อเติมความร้อน ส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นและอาจทำให้เกิดการปิดระบบด้านความปลอดภัย
4. อุณหภูมิล่องลอยระหว่างการเริ่มต้นและการปิดเครื่อง
ในระหว่างการสตาร์ท หากความเข้มข้นของอากาศเข้าสูงเกินไป อุณหภูมิของห้องเผาไหม้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนเกิน 800°C ซึ่งอาจก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันและความเสียหายต่อตัวสร้างเซรามิกใหม่ ในระหว่างการปิดเครื่อง หากไม่ปล่อยความร้อนที่ตกค้างออกทันที อุณหภูมิของระบบจะช้าลงจนเย็นลง ส่งผลต่อการเปลี่ยนไปใช้กระบวนการต่อๆ ไปอย่างราบรื่น