ตู้พ่นสี LQ-WPG ช่วยปรับปรุงคุณภาพสีได้อย่างไร

ตู้พ่นแนวนอน LQ-WPG ยกระดับคุณภาพสีและการเคลือบอย่างไร

ที่ ตู้พ่นแนวนอน LQ-WPG ปรับปรุงคุณภาพของสีเป็นหลักโดยการรักษาสภาพแวดล้อมการไหลเวียนของอากาศที่สะอาดและควบคุมได้ในระหว่างการเคลือบ ขณะเดียวกันก็จับฝุ่นละอองที่สเปรย์มากเกินไปและฝุ่นละอองในอากาศผ่านระบบกำจัดฝุ่นแบบเปียกที่ให้ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์สูงกว่า 85% สำหรับอนุภาคที่สูงกว่า5μm . ด้วยการกำจัดแหล่งการปนเปื้อน ณ จุดใช้งาน ตู้จะรับประกันว่าฟิล์มสีจะแห้งตัวโดยไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งเกิดจากการตกตะกอนของอนุภาค ความชื้นที่ไม่สามารถควบคุมได้ หรือกระแสลมที่ปั่นป่วน ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวเคลือบที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนทั้งในกระบวนการตกแต่งผิวด้วยมือและแบบอัตโนมัติ

ต่างจากการตั้งค่าการฉีดพ่นในโรงปฏิบัติงานแบบเปิดที่ไม่สามารถควบคุมคุณภาพอากาศโดยรอบได้ ตู้พ่นสี LQ-WPG สร้างตู้เฉพาะที่มีเส้นทางการไหลของอากาศที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม ม่านน้ำภายใน โซนการฟอกน้ำวนแบบช่อง S-channel และเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวปลายน้ำ ระบบย่อยแต่ละระบบเหล่านี้มีส่วนช่วยปรับปรุงผลลัพธ์การเคลือบขั้นสุดท้ายที่วัดผลได้ — ลดอัตราการทำงานซ้ำ ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการยึดเกาะ และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยทิ้งสิ่งแวดล้อมในแพลตฟอร์มบูรณาการเดียว

บทความนี้จะตรวจสอบหลักการทำงาน การออกแบบโครงสร้าง คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ และความเหมาะสมในการใช้งานของระบบ LQ-WPG เพื่อให้วิศวกรฝ่ายจัดซื้อและผู้จัดการโรงงานได้รับรายละเอียดทางเทคนิคที่จำเป็นในการประเมินสิ่งนี้ ตู้พ่นสีอุตสาหกรรม สำหรับข้อกำหนดการเคลือบเฉพาะของพวกเขา

การกำจัดฝุ่นเปียก: หลักการสำคัญเบื้องหลังระบบ LQ-WPG

ที่ ตู้สเปรย์ระบายอากาศ ประสิทธิภาพของมีรากฐานมาจากหลักการกำจัดฝุ่นแบบเปียก ซึ่งเป็นกลไกการสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวที่จับอนุภาคในอากาศโดยการจับอนุภาคเหล่านั้นไว้กับหยดน้ำ ฟิล์มน้ำ หรือฟองอากาศ ก่อนที่ก๊าซที่ผ่านการบำบัดจะถูกปล่อยออก วิธีการนี้มีประสิทธิภาพโดยพื้นฐานในการดักจับสเปรย์สีที่สเปรย์มากเกินไปและอนุภาคการเคลือบละเอียดมากกว่าการกรองแบบแห้งเพียงอย่างเดียว เนื่องจากการสัมผัสกับของเหลวจะกักเก็บอนุภาคทางกายภาพโดยไม่คำนึงถึงประจุไฟฟ้าสถิตหรือพื้นผิว

แนวทางโครงสร้างหลักสามประการในการกำจัดฝุ่นเปียกถูกนำมาใช้ในงานอุตสาหกรรม:

• ที่เก็บน้ำ (แบบแรงกระตุ้น/อ่างอาบน้ำ): ก๊าซที่เต็มไปด้วยฝุ่นความเร็วสูงกระทบกับแหล่งน้ำที่กักเก็บไว้และก่อตัวเป็นหยด ฟิล์ม และฟอง ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของเครื่องตกตะกอนแบบอิมพัลส์และตัวตกตะกอนแบบฟิล์มน้ำวนในแนวนอน LQ-WPG รวมหลักการนี้ไว้ในโซนน้ำวนห้องด้านล่าง
• การฉีดพ่นน้ำด้วยแรงดัน: น้ำที่สูบจะถูกทำให้เป็นละอองในกระแสก๊าซผ่านหัวฉีดหรือช่องระบาย เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสพื้นผิวของก๊าซและของเหลวให้สูงสุด เครื่องฟอก Venturi เครื่องฟอกโฟม และอาคารบรรจุ ล้วนจัดอยู่ในหมวดหมู่นี้
• การฉีดพ่นแบบหมุนบังคับ: พลังงานกลขับเคลื่อนแขนสเปรย์หรือใบพัดที่หมุนเพื่อสร้างหยดน้ำขนาดเล็กอย่างต่อเนื่อง เครื่องฟอกแบบสเปรย์โรตารีเป็นตัวแทนของแนวทางนี้และเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณงานสูง

ที่ LQ-WPG ตู้สเปรย์แนวนอน ผสมผสานองค์ประกอบของวิธีกักเก็บน้ำและม่านน้ำในรูปแบบแนวนอนขนาดกะทัดรัด ทำให้ได้รับประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นสูง ขณะเดียวกันก็ทำให้การเข้าถึงการบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้นเมื่อเทียบกับการกำหนดค่าหอคอยแนวตั้ง

หลักการทำงานทีละขั้นตอนของตู้พ่นแนวนอน LQ-WPG

ที่ internal gas-treatment sequence of the ตู้พ่นสี LQ-WPG เป็นไปตามเส้นทางหลายขั้นตอนที่ออกแบบมาอย่างระมัดระวัง ซึ่งจะค่อยๆ ขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากกระแสลมเสียก่อนที่จะระบายออก การทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจว่าทำไมจึงเป็นเช่นนั้น บูธพ่นสี ให้คุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอสำหรับพื้นผิวประเภทต่างๆ

ขั้นตอนที่ 1 — ม่านน้ำชั้นหนึ่ง (แผ่นเหล็กสแตนเลสเจาะรู)

ก๊าซไอเสียที่เต็มไปด้วยสเปรย์พ่นสีจะเข้ามาจากส่วนท้ายของตู้และพบกับม่านน้ำอันแรกทันที นั่นคือแผ่นสเตนเลสสตีลทรงสี่เหลี่ยมเจาะรูซึ่งป้อนอย่างต่อเนื่องโดยรางน้ำที่อยู่ด้านบน น้ำไหลลงทั่วพื้นผิวแผ่นเปลือกโลกภายใต้แรงโน้มถ่วง ก่อตัวเป็นแผ่นฟิล์มที่ตกลงมาสม่ำเสมอ ก๊าซที่เข้ามาชนกับฟิล์มนี้ และการแลกเปลี่ยนโมเมนตัมรวมกันและแรงตึงผิวของฟิล์มน้ำจะดักจับอนุภาคหยาบและหยดสีในสัดส่วนขนาดใหญ่เมื่อสัมผัสครั้งแรก

ขั้นตอนที่ 2 - ม่านน้ำที่สอง (แผ่นสแตนเลสแบบไม่เจาะรู)

ก๊าซที่ผ่านม่านแรกจะไปยังแผ่นสเตนเลสสตีลแบบไม่เจาะรูแผ่นที่สอง ซึ่งป้อนจากรางน้ำเหนือศีรษะเช่นกัน แผ่นนี้นำเสนอพื้นผิวฟิล์มน้ำที่เป็นของแข็ง และก๊าซที่มาถึงที่นี่ถูกบังคับให้สัมผัสกับทั้งฟิล์มและน้ำที่สะสมอยู่ที่ส่วนล่างของโซนม่าน อนุภาคฝุ่นที่เหลือขนาดใหญ่กว่าซึ่งรอดพ้นจากการสัมผัสครั้งแรกจะตกลงสู่ถาดรองน้ำด้านล่างโดยตรงในขั้นตอนนี้ ซึ่งจะถูกดึงลงมาตามแรงโน้มถ่วงและการกระทำที่ทำให้น้ำเปียก การรวมกันของม่านน้ำสองชุดที่ต่อเนื่องกันคือสิ่งที่ช่วยให้อัตราการดักจับอนุภาคสูงอย่างต่อเนื่องของตู้

ด่าน 3 - โซน Vortex ความเร็วสูง เอส-แชนเนล

หลังจากการบำบัดม่านน้ำคู่ ก๊าซที่ทำความสะอาดบางส่วนจะผ่านช่องรูปตัว S ด้วยความเร็วสูง ช่องทางเรขาคณิตนี้กวนส่วนต่อประสานระหว่างก๊าซและน้ำ ทำให้เกิดเมฆหยดน้ำละเอียดหนาแน่น การสัมผัสกันอย่างปั่นป่วนระหว่างกระแสก๊าซและหยดเหล่านี้ทำให้เกิดการดักจับฝุ่นเป็นระลอกที่สาม ซึ่งเป็นกลไกของกระแสน้ำวนแบบแรงกระตุ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคขนาดเล็กที่มีขนาดต่ำกว่า 10μm ซึ่งไม่ได้ถูกดักจับโดยการสัมผัสม่านโดยตรงนั้นจะถูกจับตัวด้วยหยดน้ำในโซนกระแสน้ำวน ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งที่ช่วยให้ อุปกรณ์เคลือบ เพื่อให้บรรลุเกณฑ์ประสิทธิภาพตามที่ระบุไว้สำหรับอนุภาคขนาดต่ำกว่า 5μm

ขั้นตอนที่ 4 — เครื่องแยกแก๊ส-น้ำและระบบไล่ฝ้าที่ทางออก

ก๊าซที่สะอาดแต่เต็มไปด้วยความชื้นจะออกจากโซนกระแสน้ำวนและผ่านระบบไล่ฝ้า รูปทรงใบมีดของระบบไล่ฝ้าบังคับให้ก๊าซเปลี่ยนทิศทางซ้ำๆ กันอย่างรวดเร็ว ภายใต้การกระทำที่ผสมผสานระหว่างความเฉื่อย แรงเหวี่ยง และแรงโน้มถ่วง หยดน้ำที่พาอยู่ในกระแสก๊าซจะชนกับใบพัดระบบไล่ฝ้า และรวมตัวกันเป็นหยดขนาดใหญ่ และตกลงมาเป็นกระแสน้ำต่อเนื่องเข้าสู่ถาดรวบรวมด้านล่าง ก๊าซที่ปล่อยออกมาซึ่งขณะนี้ถูกกำจัดทั้งอนุภาคและความชื้นที่กักขังออกแล้ว เป็นไปตามข้อกำหนดในการปล่อยออกและสามารถระบายออกสู่บรรยากาศหรือนำไปสู่การบำบัดขั้นที่สองหากข้อบังคับท้องถิ่นกำหนด

ที่ flow diagram above summarises the sequential treatment stages inside the LQ-WPG horizontal spray cabinet, tracing the path of exhaust gas from the inlet through two water curtain contact zones, the S-channel vortex scrubbing section, and the demister before clean air exits at the outlet. Each stage operates continuously and in parallel with the coating operation, meaning there is no downtime cycle for filter replacement or manual cleaning during normal operation. Captured particles and paint overspray are continuously flushed by flowing water into the bottom collection tray, where they settle and can be removed during scheduled maintenance periods. The stainless steel construction of all wet-contact components resists corrosion from paint solvents and cleaning chemicals, extending the service life of the internal structure significantly compared to painted mild-steel alternatives. This integrated, continuous-operation design is why the LQ-WPG is particularly valued in high-throughput บูธสเปรย์การประชุมเชิงปฏิบัติการ สภาพแวดล้อมที่ความต่อเนื่องในการปฏิบัติงานเป็นสิ่งสำคัญ

ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่น: ข้อมูลประสิทธิภาพในช่วงขนาดอนุภาค

การหาปริมาณประสิทธิภาพของ ตู้ตกแต่งสี ในแง่ของประสิทธิภาพในการดักจับอนุภาคในช่วงขนาดต่างๆ ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจับคู่อุปกรณ์ให้ตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน ระบบ LQ-WPG บรรลุประสิทธิภาพตามที่ระบุไว้ มากกว่า 85% สำหรับอนุภาคและฝุ่นละอองที่มีขนาดตั้งแต่ 5μm หรือสูงกว่า ซึ่งเป็นเกณฑ์ที่ครอบคลุมหยดละอองสีที่สเปรย์ทับทับส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นจากการดำเนินการเคลือบของเหลวโดยทั่วไป แผนภูมิแท่งแนวนอนด้านล่างแสดงช่วงประสิทธิภาพโดยประมาณตามประเภทขนาดอนุภาคสำหรับระบบกำจัดน้ำวนแบบม่านเปียก

ที่ horizontal bar chart illustrates a clear and predictable relationship between particle size and capture efficiency in the LQ-WPG wet curtain system. Particles larger than 50μm — which includes most primary paint droplets in air-spray and airless-spray applications — are captured at approximately 98% efficiency, primarily by direct inertial impaction on the first water curtain. In the 20–50μm range, where partially atomised overspray droplets and larger pigment agglomerates reside, efficiency remains high at around 95%, reflecting both curtain contact and vortex scrubbing action. The 5–10μm range, where fine pigment particles and dried overspray fragments concentrate, still achieves approximately 87% removal — above the system's stated minimum threshold. Sub-5μm particles, which include respirable-range aerosols and some solvent-carrier droplets, show lower but still meaningful capture at approximately 55%; facilities with strict sub-micron discharge limits may choose to supplement the LQ-WPG with a downstream activated carbon or HEPA-grade polishing stage for those specific fractions. Together, the data confirms that the LQ-WPG ตู้สเปรย์เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเป็นหน่วยบำบัดเบื้องต้นสำหรับสีสเปรย์ส่วนใหญ่และ ตู้เคลือบผง การใช้งาน

LQ-WPG กับแนวตั้งสเปรย์ทาวเวอร์: การเปรียบเทียบโดยตรง

เมื่อทำการประเมิน ตู้พ่นสีอุตสาหกรรม สิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนมากต้องเผชิญกับทางเลือกระหว่างการกำหนดค่าหอคอยแนวนอนและแนวตั้ง รูปแบบแนวนอนของ LQ-WPG มีข้อได้เปรียบในการใช้งานจริงที่เหนือกว่าแบบแนวตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่มีข้อจำกัดด้านความสูงหรือต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ตารางด้านล่างสรุปความแตกต่างที่สำคัญ

สำหรับส่วนใหญ่ บูธสเปรย์การประชุมเชิงปฏิบัติการ การติดตั้งที่มีความสูงของเพดานต่ำกว่า 5 เมตร และช่วงเวลาการบำรุงรักษามีจำกัด รูปแบบแนวนอน LQ-WPG มอบเส้นทางการใช้งานที่เป็นประโยชน์มากกว่า โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์

ที่ radar chart provides a multi-dimensional view of how the LQ-WPG horizontal spray cabinet compares to a representative vertical tower configuration across five performance axes. The LQ-WPG's strongest lead appears in the Maintenance dimension, where the side-access maintenance door design allows a single technician to inspect and clean the interior water curtain plates, check the demister blades, and drain the collection tray without entering a confined vertical space or working at height — a meaningful safety and productivity advantage in active workshop environments. Corrosion resistance, another axis where the LQ-WPG scores highly, reflects the all-stainless-steel construction of the cabinet body, internal plates, and water tray, which resists chemical attack from solvent-based paints, primer chemistry, and cleaning agents. Dust removal efficiency scores are close between the two systems, confirming that the horizontal format does not sacrifice capture performance for its layout convenience. Layout flexibility — the LQ-WPG's ability to be positioned, orientated, and ducted in multiple configurations within an existing workshop — represents a genuine deployment advantage for facilities undergoing retrofits or operating in constrained floor-plan environments. Overall, the radar confirms that the LQ-WPG delivers a well-balanced performance profile without notable weaknesses relative to its vertical counterpart.

คุณสมบัติโครงสร้างหลักที่ช่วยสนับสนุนคุณภาพการเคลือบและอายุการใช้งานที่ยืนยาว

นอกเหนือจากประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์แล้ว LQ-WPG บูธสเปรย์อัตโนมัติ - การออกแบบที่เข้ากันได้ประกอบด้วยรายละเอียดโครงสร้างหลายประการที่สนับสนุนความสม่ำเสมอของคุณภาพการเคลือบและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาวโดยตรง:

• โครงสร้างภายในทำด้วยสแตนเลสทั้งตัว: ที่ cabinet body, water curtain plates, and water collection tray are all fabricated from stainless steel. This eliminates the risk of corrosion-derived contamination entering the spray zone — a common cause of coating adhesion failures in steel-constructed alternatives.
• กลไกม่านน้ำคู่: แผ่นม่านแยกกันสองแผ่น — แผ่นหนึ่งมีรูพรุน หนึ่งแผ่นทึบ — ให้ขั้นตอนการดักจับที่ซ้ำซ้อน หากประสิทธิภาพของม่านแรกลดลงชั่วคราวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของการไหล ม่านที่สองจะเป็นอุปสรรคสำรอง เพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบโดยรวม
• โซนกระแสน้ำวนอิมพัลส์ S-channel: ที่ S-channel creates high turbulence that maximises gas-water contact surface area for sub-10μm particle capture, reducing the quantity of fine paint particles that can settle onto coated surfaces downstream of the cabinet.
• ระบบไล่ฝ้าใบมีดที่ทางออก: ที่ demister's inertial blade geometry removes moisture from the treated air stream, preventing water carryover into the downstream ductwork — which would otherwise cause condensation deposits and potential microbial growth in ducts.
• ประตูบำรุงรักษาด้านข้าง: บุคลากรสามารถเข้าถึงภายในเพื่อตรวจสอบ ถาดระบายน้ำ และการตรวจสอบแผ่นม่านโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์เฉพาะทาง ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาการบำรุงรักษาตามแผนเมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่ต้องถอดส่วนประกอบออกเพื่อเข้าถึง

ที่ column chart above provides an indicative comparison of planned maintenance session duration between the LQ-WPG horizontal cabinet and a typical vertical spray tower, based on accessible maintenance procedures including water tray drain, curtain plate inspection, demister blade check, and general interior wipe-down. The LQ-WPG's side-access door design reduces this to approximately 35 minutes per session, compared to approximately 90 minutes for a vertical tower requiring elevated access or component removal. For a facility running weekly maintenance cycles, this difference represents a saving of approximately 45 person-hours per year — a meaningful operational productivity gain for teams managing multiple อุปกรณ์เคลือบ หน่วย การบำรุงรักษาที่รวดเร็วยิ่งขึ้นยังหมายถึงกรอบเวลาหยุดทำงานตามแผนที่สั้นลง ซึ่งสนับสนุนการปฏิบัติตามกำหนดการผลิตโดยตรง พื้นผิวภายในที่เป็นสเตนเลสสตีลยังทำให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น เนื่องจากคราบสีและคราบแร่ธาตุน้ำเกาะติดบนเหล็กขัดเงาได้น้อยกว่าบนพื้นผิวเหล็กอ่อนเคลือบหรือออกซิไดซ์ การตัดสินใจในการออกแบบโครงสร้างที่ฝังอยู่ในสารประกอบของตู้ LQ-WPG ไม่เพียงแต่ให้การทำให้บริสุทธิ์ดีขึ้น แต่ยังลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งานหลายปีอีกด้วย

ขอบเขตการใช้งาน: อุตสาหกรรมและกระบวนการที่เหมาะสมกับ LQ-WPG

ที่ LQ-WPG บูธสเปรย์ขนาดเล็ก และรูปแบบที่ใหญ่กว่าของแพลตฟอร์มเดียวกันนั้นรองรับอุตสาหกรรมการตกแต่งที่หลากหลาย พื้นที่การใช้งานต่อไปนี้แสดงถึงความสอดคล้องที่แข็งแกร่งที่สุดระหว่างความสามารถด้านเทคนิคของตู้กับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและคุณภาพของกระบวนการ:

• การผลิตโลหะและการตกแต่งเหล็กโครงสร้าง: การใช้สีรองพื้นและสีทับหน้าสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างทำให้เกิดภาระการพ่นทับมากเกินไป ระบบม่านคู่ช่วยจัดการกับอนุภาคสีที่มีปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การเคลือบชิ้นส่วนและส่วนประกอบยานยนต์: การสร้างฟิล์มที่แม่นยำและความเรียบของพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตกแต่งยานยนต์ สภาพแวดล้อมการไหลเวียนของอากาศที่สะอาดและควบคุมได้ภายใน LQ-WPG รองรับการสร้างฟิล์มสีที่ปราศจากข้อบกพร่องโดยตรง
• การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์และผลิตภัณฑ์ไม้: แล็กเกอร์สูตรน้ำและตัวทำละลายที่ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์จำเป็นต้องมีไอตัวทำละลายและการดักจับสเปรย์เคลือบที่มีประสิทธิภาพ — ทั้งสองอย่างนี้ได้รับการแก้ไขโดยกลไกม่านเปียก
• เครื่องจักรและอุปกรณ์ OEM จิตรกรรม: ส่วนประกอบเครื่องจักรขนาดใหญ่ได้รับประโยชน์จากความจุปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่สูงของ LQ-WPG และรูปแบบที่ยืดหยุ่น ทำให้สามารถปรับขนาดและวางตำแหน่งให้ตรงกับขนาดของโซนการเคลือบได้
• การดำเนินการเคลือบสีฝุ่นเบื้องต้นและการเคลือบทับหน้า: แม้ว่า LQ-WPG เป็นระบบกำจัดแบบเปียกโดยหลัก แต่จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมแบบไฮบริดโดยที่ไพรเมอร์เหลวอยู่หน้าสีทับหน้าแบบผง โดยจับระยะการสเปรย์เคลือบของเหลวก่อนถึงขั้นเตาอบแบบผง

ในการใช้งานทั้งหมดเหล่านี้ ประโยชน์ร่วมกันคือสภาพแวดล้อมการฉีดพ่นที่สะอาดขึ้นซึ่งช่วยลดอัตราข้อบกพร่อง เช่น ตาปลา หลุมอุกกาบาต และรอยย่นที่เกิดจากการปนเปื้อนในอากาศ และสนับสนุนผลลัพธ์การเคลือบที่คาดการณ์ได้มากขึ้นและทำซ้ำได้เป็นชุดแล้วชุดเล่า

เกี่ยวกับ Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. มีสำนักงานใหญ่ในเมืองเกาโหยว เมืองหยางโจว ซึ่งได้รับการยอมรับว่าเป็น "ประตูทางเหนือ" ของมณฑลเจียงซู บริษัทก่อตั้งขึ้นในฐานะองค์กรร่วมหุ้นโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีมากกว่า ประสบการณ์สะสม 30 ปี ในการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ VOCs โดยนำความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมและความสามารถเชิงพาณิชย์มารวมกันในองค์กรเดียวที่ทุ่มเทให้กับโซลูชั่นการรักษาสิ่งแวดล้อม

ในฐานะผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญอุปกรณ์วิศวกรรมบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ VOCs รวมถึงตู้พ่นแนวนอน LQ-WPG และที่เกี่ยวข้อง ตู้ตกแต่งสี ระบบ — Lvquan รักษาทุนจดทะเบียนของ 22 ล้านหยวน สินทรัพย์ถาวรใกล้ถึง 40 ล้านหยวน และสินทรัพย์รวมเกือบ 60 ล้านหยวน วิทยาเขตการผลิตขนาด 9,800 ตร.ม. ดำเนินงานด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรมากกว่า 200 ชุด ได้รับการสนับสนุนจากพนักงานที่มีทักษะ 120 คน และส่งมอบกำลังการผลิตต่อปีที่ 100 ล้านหยวน . ขนาดการผลิตนี้รับประกันเวลาในการผลิตและมาตรฐานคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับทั้งผลิตภัณฑ์แคตตาล็อกมาตรฐานและโซลูชันที่ออกแบบตามสั่ง

คำถามที่พบบ่อย