วัสดุใดบ้างที่สามารถแปรรูปในเตาเผาขยะ LQ-SWI ได้

กระบวนการเตาเผาขยะมูลฝอย LQ-SWI สามารถใช้วัสดุใดได้บ้าง

ที่ เตาเผาขยะมูลฝอย LQ-SWI ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับขยะประเภทต่างๆ มากมาย ทำให้เป็นหนึ่งในโซลูชันอุปกรณ์บำบัดของเสียที่หลากหลายที่สุดที่มีอยู่ในปัจจุบัน ตั้งแต่ขยะมูลฝอยทั่วไปไปจนถึงขยะอันตรายที่ซับซ้อน เตา LQ-SWI ให้การเผาที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสูงสำหรับขยะหลายประเภท การออกแบบการเผาไหม้แบบหลายห้อง ผสมผสานกับเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซไอเสียขั้นสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขยะมูลฝอยที่เข้ามาจะได้รับการบำบัดอย่างปลอดภัยและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

ที่ four primary waste categories processed by this เตาขยะอุตสาหกรรม รวมไปถึง: ของเสียทั่วไป (ขยะในครัวเรือน วัสดุบรรจุภัณฑ์ กากอินทรีย์) ขยะอุตสาหกรรม (การเลิกโรงงาน สารเคมีตกค้าง ผลพลอยได้จากกระบวนการ) ของเสียทางการแพทย์ (ของมีคมทางคลินิก สิ่งทอที่ปนเปื้อน เศษยา) และ ของเสียพิเศษ (สารเคมีในห้องปฏิบัติการ ส่วนประกอบขยะอิเล็กทรอนิกส์ กากการเกษตร) แต่ละหมวดหมู่ต้องการการจัดการอุณหภูมิและระเบียบวิธีบำบัดก๊าซที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งทั้งหมดนี้ระบบ LQ-SWI ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการ

ในอุตสาหกรรมตั้งแต่การดูแลสุขภาพไปจนถึงการผลิต ผู้ปฏิบัติงานเลือกแพลตฟอร์ม LQ-SWI อย่างสม่ำเสมอเนื่องจากบูรณาการเข้าด้วยกัน ขยะเป็นพลังงาน การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่พร้อมการควบคุมการปล่อยก๊าซที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง — ขจัดความจำเป็นในโครงสร้างพื้นฐานการบำบัดแยกต่างหาก ในขณะที่ยังคงรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอาต์พุต

ประเภทของเสียที่เตาเผา LQ-SWI ยอมรับ

ทำความเข้าใจกับช่วงของวัสดุที่เข้ากันได้กับ เตา LQ-SWI ช่วยให้ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกวางแผนการแยกขยะต้นน้ำ เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดเวลาแบทช์ และรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบปลายน้ำ ตารางด้านล่างสรุปกระแสของเสียหลักและลักษณะสำคัญภายในกระบวนการเผาขยะ

กระแสของเสียแต่ละรายการจะถูกจับคู่กับพารามิเตอร์การปฏิบัติงานเฉพาะภายในระบบควบคุม LQ-SWI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างประเภทของเสียโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการทำลายล้างด้วยความร้อนหรือคุณภาพการปล่อยก๊าซ

ข้อมูลจำเพาะของรุ่นและความสามารถในการเผา

ที่ LQ-SWI series spans eight standard model sizes, from the compact SWI-1 (20–300 กก./ชุด) ถึงความจุขนาดใหญ่ SWI-8 (3,000 กก./ชุด) กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ช่วยให้ทั้งโรงงานขนาดเล็ก — เช่น คลินิกในชนบทหรือโรงงานการผลิตขนาดเล็ก — และผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ สามารถเลือกหน่วยที่ตรงกับความต้องการปริมาณงานได้อย่างแม่นยำ แผนภูมิแท่งแนวนอนด้านล่างแสดงความสามารถในการเผาของแต่ละรุ่นโดยสรุป

ที่ chart above illustrates the stepwise increase in per-batch incineration capacity across the eight LQ-SWI models, from as low as 20 kg (SWI-1 minimum) to a maximum of 3,000 kg (SWI-8). This progression allows facilities to match equipment scale precisely to actual waste generation volumes, reducing both capital expenditure and fuel consumption. The SWI-5 through SWI-8 models are particularly suited to municipal waste incinerator applications and large-volume hazardous waste furnace operations, where daily throughput demands can exceed several tonnes. Smaller models such as SWI-1 and SWI-2 are ideal for clinics, laboratories, and small manufacturing units that need a เตาเผาขยะขนาดเล็ก ด้วยประสิทธิภาพการทำลายความร้อนที่เชื่อถือได้ น้ำหนักอุปกรณ์จะชั่งน้ำหนักตามสัดส่วน ตั้งแต่ 1,300 กก. (SWI-1) ถึง 6,000 กก. (SWI-8) สะท้อนให้เห็นถึงโครงสร้างเหล็กเกรดอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่งที่ได้รับการบำรุงรักษาตลอดกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ทุกรุ่นมีอัตราการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงของหัวเผาร่วมกันที่ 2–15 กก./ชม. โดยการใช้เชื้อเพลิงจริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับค่าความร้อนของเสียและขนาดชุด

การบำบัดก๊าซและการควบคุมการปล่อยก๊าซสี่ขั้นตอน

ลักษณะเฉพาะของ LQ-SWI เตาเผาขยะมูลฝอย คือห่วงโซ่การบำบัดก๊าซไอเสียสี่เฟส แทนที่จะใช้วิธีการขัดแบบจุดเดียว ระบบจะปล่อยก๊าซไอเสียเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ตามลำดับ โดยแต่ละขั้นตอนจะกำหนดเป้าหมายประเภทมลพิษที่แตกต่างกัน วิธีการแบบหลายชั้นนี้เป็นสิ่งที่ทำให้ LQ-SWI ทำหน้าที่เป็นทั้ง เตาเผาขยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และกลไกทางอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง

ระยะที่ 1 — Rapid Quench Tower (850°C ถึง 180°ซ ภายในเวลาไม่ถึง 2 วินาที)

ก๊าซอุณหภูมิสูงที่ออกจากห้องเผาไหม้ทุติยภูมิจะถูกระบายความร้อนทันที 850°C ถึง 180°C ภายใน 2 วินาที ในหอดับแก๊ส การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้เป็นสิ่งสำคัญ โดยจะข้ามหน้าต่างอุณหภูมิ 200–500°C ซึ่งไดออกซินสามารถก่อตัวใหม่จากสารประกอบตั้งต้นได้ ในขณะเดียวกัน หัวฉีดสเปรย์แบบละอองจะฉีดรีเอเจนต์เข้าไปในกระแสแก๊สเพื่อกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และดีไนตริฟิเคชั่นไปพร้อมๆ กัน โดยกำจัด SO₂ และ NOₓ ในขั้นตอนแรกสุดที่เป็นไปได้ในห่วงโซ่การบำบัด

ระยะที่ 2 — เครื่องกรองฝุ่นและการแยกพายุไซโคลนประสิทธิภาพปานกลาง

ที่ cooled gas passes through a medium-efficiency dust collector and cyclone separator, which physically separate coarser particulate matter and neutralisation byproduct particles from the gas stream. Cyclone technology uses centrifugal force to hurl particles to the outer wall of the separator body, where they drop into a collection hopper. This stage protects the downstream bag filter from premature loading, extending service intervals and reducing maintenance costs.

ระยะที่ 3 - ตัวกรองถุงพัลส์เจ็ตอุณหภูมิสูง

อนุภาคละเอียดที่ตกค้าง ฝุ่นขนาดต่ำกว่าไมครอน โลหะหนัก และไดออกซินที่รอดพ้นจากขั้นตอนก่อนหน้านี้จะถูกดักจับโดยตัวกรองถุงพัลส์เจ็ทอุณหภูมิสูง ถุงกรองซึ่งทำจากเส้นใยทนอุณหภูมิจะสะสมเค้กของวัสดุที่รวบรวมไว้ซึ่งตัวมันเองจะทำหน้าที่เป็นชั้นการกรองเพิ่มเติม การทำความสะอาดด้วยพัลส์เจ็ทเป็นระยะจะรักษาความแตกต่างของแรงดันให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะต่อเนื่องโดยไม่ต้องถอดถุงออกด้วยตนเอง ขั้นตอนนี้เป็นหัวใจสำคัญของความสามารถของระบบในการปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยอนุภาคที่เข้มงวด

ระยะที่ 4 — พัดลมแบบแรงเหวี่ยงและการระบายปล่องตามมาตรฐาน

ก๊าซที่สะอาดจะถูกดูดผ่านระบบโดยพัดลมดูดอากาศแบบแรงเหวี่ยง และถูกไล่ออกผ่านปล่องปล่อยก๊าซที่ความเร็วและความเข้มข้นที่เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซระดับชาติและนานาชาติที่เกี่ยวข้อง พัดลมให้แรงดันลบที่เสถียรตลอดห่วงโซ่การบำบัดก๊าซ ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรั่วไหลของก๊าซที่ไม่ผ่านการบำบัดที่จุดเชื่อมต่อใดๆ

ที่ line chart above traces the temperature drop of exhaust gases as they move through the four-phase treatment system of the LQ-SWI เทคโนโลยีการเผา แพลตฟอร์ม การลดลงที่สูงที่สุด — จาก 850°C ถึง 180°C — เกิดขึ้นในระยะที่ 1 โดยจงใจดำเนินการภายในสองวินาทีเพื่อระงับการสังเคราะห์ไดออกซินอีกครั้ง การตัดสินใจทางวิศวกรรมเพียงครั้งเดียวนี้สะท้อนให้เห็นถึงประสบการณ์หลายทศวรรษในการจัดการก๊าซไอเสีย และเป็นรากฐานสำคัญของการรับรองเตาเผาขยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของระบบ ระยะที่ 2 และ 3 จะทำให้ก๊าซเย็นลงเรื่อยๆ ต่อไปเนื่องจากการขัดถูด้วยอนุภาคและสารเคมีเข้มข้นขึ้น โดยมีอุณหภูมิทางออกปล่องอยู่ในช่วงการปล่อยที่ปลอดภัย น้ำตกอุณหภูมิทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยระบบควบคุมในตัว ซึ่งจะปรับความเร็วพัดลมและอัตราการฉีดรีเอเจนต์ดับแบบเรียลไทม์ ความสามารถในการตอบสนองแบบไดนามิกนี้ทำให้ระบบ LQ-SWI เป็นหนึ่งในแพลตฟอร์มที่สามารถปรับเปลี่ยนได้มากขึ้นที่มีอยู่ใน การบำบัดของเสียด้วยความร้อน ประเภทที่สามารถจัดการค่าความร้อนของเสียที่แปรผันได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

การไหลของกระบวนการเผาไหม้: จากฟีดสู่เถ้า

ที่ combustion process inside the LQ-SWI เตาเผาประสิทธิภาพสูง ปฏิบัติตามลำดับสี่ขั้นตอนที่มีโครงสร้างซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำลายล้างให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ลดการถ่ายเทคาร์บอนที่ไม่ถูกเผาไหม้และการปล่อยควันให้เหลือน้อยที่สุด การทำความเข้าใจลำดับนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับกำหนดการเป็นชุดและข้อกำหนดการบำบัดล่วงหน้าสำหรับของเสียประเภทต่างๆ ได้อย่างเหมาะสม

1. การให้อาหารและการตั้งเวลาแบทช์: ขยะคัดแยกจะถูกโหลดเข้าห้องเผาไหม้หลักตามช่วงเวลาที่กำหนด จังหวะเวลาเป็นชุดจะจับคู่กับสถานะความร้อนของห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าโหลดแต่ละรายการจะเข้าสู่อุณหภูมิที่ถูกต้องเพื่อการจุดระเบิดที่มีประสิทธิภาพ
2. การทำแห้ง ไพโรไลซิส และการเผาไหม้เบื้องต้น: ปริมาณอากาศถูกควบคุมเพื่อขับเคลื่อนการทำแห้งตามลำดับ (การกำจัดความชื้น) ไพโรไลซิส (การสลายตัวด้วยความร้อนของอินทรียวัตถุ) และการเผาไหม้โดยตรง เถ้าและของแข็งที่ไม่ติดไฟจะไหลออกผ่านระบบกำจัดขี้เถ้า
3. การบำบัดห้องเผาไหม้ทุติยภูมิ: ก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการอบแห้งและไพโรไลซิสจะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้รอง โดยที่หัวเผาเสริมจะรักษาสภาพแวดล้อมให้มีอุณหภูมิสูงกว่า 850°C
4. อุณหภูมิสูงคงอยู่ที่ 850°C เป็นเวลา 2 วินาที: ก๊าซที่ติดไฟได้จะอาศัยอยู่ในห้องรองเป็นเวลาอย่างน้อย 2 วินาทีที่อุณหภูมิ 850°C หรือสูงกว่า เพื่อให้มั่นใจว่าเชื้อโรคที่เป็นอันตราย สารตั้งต้นของไดออกซิน และสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายจะถูกทำลายด้วยความร้อนอย่างสมบูรณ์ ก่อนที่กระแสก๊าซจะเข้าสู่ห่วงโซ่การบำบัดสี่เฟส

การยึดมั่นในหลักการ "สาม Ts" นี้ — อุณหภูมิ เวลา และความปั่นป่วน — คือสิ่งที่ทำให้ LQ-SWI แตกต่างจากเตาเผาแบบห้องเดี่ยวที่เรียบง่ายกว่า สภาพแวดล้อมการเผาไหม้ที่ปั่นป่วนของห้องรองช่วยส่งเสริมการผสมก๊าซอย่างละเอียด ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีจุดเย็นที่การเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้สารประกอบที่เป็นอันตรายผ่านเข้าไปโดยไม่ได้รับการบำบัด

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: คุณลักษณะของ LQ-SWI ในมิติทางเทคนิคที่สำคัญ

เพื่อช่วยให้ทีมจัดซื้อและวิศวกรสิ่งแวดล้อมประเมินแพลตฟอร์ม LQ-SWI เทียบกับเตาเผาขยะมูลฝอยทั่วไป แผนภูมิเรดาร์ด้านล่างจะเปรียบเทียบมิติประสิทธิภาพหลักห้าประการสำหรับระบบ LQ-SWI คะแนนสะท้อนถึงคุณลักษณะการออกแบบทางวิศวกรรมและความสามารถของกระบวนการ มากกว่าผลการทดสอบแต่ละรายการ

ที่ radar chart presents five capability dimensions critical to selecting a อุปกรณ์บำบัดของเสีย แพลตฟอร์ม คะแนนประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงสุดที่ 95% สะท้อนถึงความสม่ำเสมอของห้องรองที่เป็นไปตามมาตรฐานการคงอยู่ 850°C/2 วินาที และหลักการเผาไหม้แบบ 3-T การควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสูงถึง 92% ได้รับการสนับสนุนจากห่วงโซ่การบำบัดก๊าซสี่เฟสที่ดักจับอนุภาค ไดออกซิน โลหะหนัก SO₂ และ NOₓ ตามลำดับ คะแนนความเก่งกาจของเสีย 90% โดยยอมรับว่า LQ-SWI ประมวลผลกระแสของเสียทั่วไป อุตสาหกรรม การแพทย์ และพิเศษโดยไม่มีการดัดแปลงโครงสร้าง ความสามารถในการปรับขนาดที่ 88% สะท้อนถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ 8 รุ่น ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่ 20 กก. ถึง 3,000 กก. ต่อชุด ครอบคลุมเกือบทุกกรณีการใช้งานทางอุตสาหกรรม ตั้งแต่การจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดเล็กไปจนถึงการดำเนินงานเทศบาลขนาดใหญ่ การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ได้คะแนนที่ 82% สะท้อนถึงความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนและความสามารถในการผลิตไอน้ำ/น้ำร้อนของระบบ ซึ่งการพิจารณาที่สำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานพยายามชดเชยต้นทุนเชื้อเพลิงผ่าน ขยะเป็นพลังงาน เอาท์พุท มิติทั้งห้านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดแพลตฟอร์ม LQ-SWI จึงได้รับคะแนนสูงอย่างต่อเนื่องจากทีมปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการในอุตสาหกรรมต่างๆ

พลังงานเหลือทิ้ง: การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่และการใช้งานจริง

หนึ่งในคุณสมบัติที่มีการกล่าวถึงน้อยแต่มีความสำคัญทางเศรษฐกิจของ LQ-SWI เตาขยะอุตสาหกรรม คือระบบย่อยการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ แทนที่จะปล่อยให้ความร้อนจากการเผาไหม้กระจายตัวเป็นของเสีย ระบบจะจ่ายก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือหน่วยหม้อไอน้ำ พลังงานความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถนำมาใช้เพื่อสร้างไอน้ำสำหรับการใช้งานในกระบวนการ (เช่น การฆ่าเชื้อในสถานพยาบาล ความร้อนในกระบวนการในการผลิต) น้ำร้อนเพื่อให้ความร้อนในพื้นที่ หรือ (ในกรณีที่ขนาดเหมาะสม) - ไฟฟ้าผ่านเครื่องกำเนิดกังหันไอน้ำ สำหรับการติดตั้ง SWI-6 ถึง SWI-8 ขนาดใหญ่ ศักยภาพในการนำความร้อนกลับคืนมีสูง: ปริมาณของเสียอุตสาหกรรมผสม 1,500 กก./ชุดที่มีค่าความร้อนเฉลี่ย 8,000 กิโลจูล/กก. สามารถให้พลังงานความร้อนประมาณ 3,300 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชุดก่อนที่จะสูญเสียประสิทธิภาพ

นี้ ขยะเป็นพลังงาน incinerator ความสามารถจะเปลี่ยนสิ่งที่อาจเป็นศูนย์ต้นทุนล้วนๆ ซึ่งก็คือการกำจัดของเสีย ให้เป็นแหล่งพลังงานบางส่วน ซึ่งช่วยปรับปรุงความประหยัดโดยรวมของการดำเนินงานของโรงงาน อุตสาหกรรมที่มีการสร้างของเสียและความต้องการความร้อนพร้อมกันสูง เช่น การย้อมสิ่งทอ การแปรรูปอาหารและการผลิตยา จะได้รับประโยชน์สูงสุดจากการบูรณาการระบบ LQ-SWI เข้ากับการวางแผนสาธารณูปโภค

ที่ column chart above illustrates how estimated thermal energy recovery scales with incineration capacity across LQ-SWI models (SWI-2 through SWI-8). Values are calculated assuming mixed waste with an average calorific value of approximately 8,000 kJ/kg and an overall heat recovery efficiency of approximately 55%, which is representative of conventional shell-and-tube heat exchanger configurations. The smallest commercially viable heat recovery configuration (SWI-2, 400 kg/batch) yields approximately 440 kWh per batch, sufficient to supply a small hot water system or a low-pressure steam sterilisation unit. The SWI-6 at 1,650 kWh per batch represents a useful threshold for combined heat and power (CHP) feasibility analysis. The SWI-8, at an estimated 3,300 kWh per batch, delivers thermal output comparable to a mid-scale boiler installation, making the economic case for active heat utilisation compelling. Facilities that can schedule incineration batches to align with peak heat demand periods stand to maximise the energy offset contribution of the system. This scalable ขยะเป็นพลังงาน สถาปัตยกรรมตอกย้ำคุณค่าที่นำเสนอของซีรีส์ LQ-SWI นอกเหนือจากการทำลายขยะธรรมดาๆ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ LQ-SWI ในฐานะเตาเผาขยะประสิทธิภาพสูง

ที่ following list summarises the principal technical and operational advantages that distinguish the LQ-SWI platform in the เตาเผาขยะมูลฝอย ตลาด:

• การออกแบบการเผาไหม้แบบห้องคู่ — ห้องปฐมภูมิและห้องทุติยภูมิที่แยกจากกันทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่ติดไฟได้ทั้งหมดจะออกซิเดชั่นอย่างสมบูรณ์ และการทำลายเชื้อโรคและสารอินทรีย์ที่เป็นพิษด้วยความร้อนอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 850°C อย่างสม่ำเสมอ
• การควบคุมการปล่อยก๊าซสี่ขั้นตอน — การดับตามลำดับ ไซโคลน ถุงกรอง และขั้นตอนการระบายแบบเหนี่ยวนำจะจัดการกับอนุภาค ไดออกซิน โลหะหนัก SO₂ และ NOₓ ในระบบบูรณาการระบบเดียว
• ความสามารถในการปรับขนาดได้แปดแบบ — ตั้งแต่ 20 กก. ถึง 3,000 กก. ต่อชุด กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ใช้ได้กับคลินิก โรงปฏิบัติงาน โรงงานอุตสาหกรรม และเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในเขตเทศบาล โดยไม่ต้องใช้วิศวกรรมตามความต้องการ
• การนำความร้อนจากขยะไปเป็นพลังงาน — เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบรวมจะแปลงความร้อนจากการเผาไหม้เป็นไอน้ำหรือน้ำร้อน ซึ่งช่วยลดต้นทุนพลังงานสุทธิในการจัดการขยะ
• ความเข้ากันได้ของขยะหลายชนิด — การติดตั้งเพียงครั้งเดียวจัดการของเสียทั่วไป อุตสาหกรรม การแพทย์ และของเสียพิเศษ ช่วยลดความจำเป็นในสัญญาการกำจัดหลายรายการหรือขั้นตอนการบำบัดแยกกัน
• การปราบปรามไดออกซินโดยการดับอย่างรวดเร็ว — การลดลงของอุณหภูมิภายใน 2 วินาทีจาก 850°C เป็น 180°C เป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะ ซึ่งทำให้ LQ-SWI แตกต่างจากระบบที่ต้องอาศัยการขัดถูด้วยสารเคมีเพียงอย่างเดียว

เกี่ยวกับ Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. ตั้งอยู่ใน Gaoyou หยางโจว ซึ่งเป็น "ประตูทางเหนือ" ของมณฑลเจียงซู บริษัทเป็นองค์กรร่วมหุ้นที่ก่อตั้งขึ้นโดยความร่วมมือของผู้เชี่ยวชาญที่มีมากกว่า ประสบการณ์สะสม 30 ปี ในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ VOCs ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์วิศวกรรมบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ VOCs โดยเฉพาะและ เตาเผาขยะมูลฝอย , Lvquan ได้พัฒนากลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบบำบัดสิ่งแวดล้อมที่หลากหลายเพื่อรองรับลูกค้าในภาคอุตสาหกรรม การแพทย์ และเทศบาล

ที่ company holds a registered capital of 22 ล้านหยวน สินทรัพย์ถาวรใกล้ถึง 40 ล้านหยวน และสินทรัพย์รวมเกือบ 60 ล้านหยวน โรงงานผลิตขนาด 9,800 ตร.ม. มีอุปกรณ์ตัดเฉือนมากกว่า 200 ชุด และรองรับพนักงานได้ 120 คน ด้วยกำลังการผลิตต่อปีที่ 100 ล้านหยวน Lvquan มีโครงสร้างเพื่อรองรับตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศในวงกว้าง โดยนำเสนออุปกรณ์บำบัดของเสียเกรดวิศวกรรมพร้อมความน่าเชื่อถือที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

คำถามที่พบบ่อย