จะลดการใช้พลังงานในอุปกรณ์วิศวกรรมบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ของ Vocs ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการได้อย่างไร

1. ปรับปรุงการตรวจสอบและบำรุงรักษาการทำงานของอุปกรณ์

การตรวจสอบเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์: ปรับใช้เซ็นเซอร์สำหรับอุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลในส่วนประกอบสำคัญของ อุปกรณ์วิศวกรรมบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ของ Vocs - ใช้แพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้มาซึ่งข้อมูลแบบเรียลไทม์และการแสดงภาพ โดยตรวจจับความผันผวนที่ผิดปกติได้ทันที

การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล: ทำการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่เกี่ยวกับข้อมูลการปฏิบัติงานที่รวบรวมไว้เพื่อสร้างเส้นโค้งประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ปรับพารามิเตอร์การทำงานโดยอัตโนมัติตามสภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด เพื่อป้องกันการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากอุปกรณ์เบี่ยงเบนไปจากจุดการออกแบบ

การบำรุงรักษาตามปกติ: พัฒนาแผนการบำรุงรักษาที่เข้มงวดสำหรับการทำความสะอาด การเปลี่ยนตัวกรอง และการเปลี่ยนซีล เพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมของวัสดุดูดซับและตัวเร่งปฏิกิริยาจะไม่ลดลงเนื่องจากการปรับขนาดหรืออายุ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานความร้อนหรือการชดเชยเพิ่มเติมโดยพื้นฐาน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ระบุข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น (เช่น วาล์วติดขัดหรือการรั่วไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน) ล่วงหน้าโดยใช้แบบจำลองการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การซ่อมแซมให้เสร็จสิ้นก่อนที่ข้อผิดพลาดจะทำให้เกิดการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความเสถียรของระบบโดยรวม

2. การผสมผสานกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงและใช้พลังงานต่ำ:

การเผาไหม้ด้วยการดูดซับ-การดูดซับ-ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบบูรณาการ: การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ การดูดซับอากาศร้อน และการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเชื่อมต่อกันแบบอนุกรม การดูดซับจะลดความเข้มข้นของ VOC ในอากาศทางเข้าก่อน จากนั้นอากาศร้อนที่เกิดจากการขจัดอุณหภูมิต่ำจะเข้าสู่เบดการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาโดยตรง ทำให้สามารถรีไซเคิลพลังงานความร้อนและลดการใช้เชื้อเพลิงภายนอกได้อย่างมาก

ระบบความเข้มข้นของล้อรังผึ้ง: การใช้เทคโนโลยีการดูดซับ-กำจัดการดูดซึมอย่างต่อเนื่องด้วยล้อรังผึ้ง ก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นต่ำปริมาณมากจะถูกรวมตัวเป็นก๊าซที่มีความเข้มข้นสูงในปริมาณน้อย จำเป็นต้องใช้อากาศร้อนเพียงเล็กน้อยเพื่อการดูดซับและการเผาไหม้ในภายหลัง ส่งผลให้การใช้พลังงานโดยรวมลดลงมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการเผาไหม้โดยตรงแบบเดิม

การเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิต่ำ: ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีฤทธิ์สูง ส่งผลให้อุณหภูมิการเผาไหม้เริ่มต้นลดลงเหลือ 260–300°C การติดไฟได้เองสามารถทำได้แม้ที่ก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นสูง ไม่จำเป็นต้องทำความร้อนเพิ่มเติมและลดการใช้พลังงานอีกด้วย

การผสมผสานแบบขนาน/แบบโมดูลาร์: ขึ้นอยู่กับปริมาณอากาศและความต้องการความเข้มข้นในสถานที่ สามารถเชื่อมต่อหน่วยบำบัดหลายตัวแบบขนานเพื่อเพิ่มความสามารถในการประมวลผลหรือแบบอนุกรมเพื่อเพิ่มความเข้มข้น จับคู่ความต้องการของกระบวนการได้อย่างยืดหยุ่น และหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานเนื่องจากอุปกรณ์โอเวอร์โหลดหรือไม่ทำงาน

3. เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานความร้อนและการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพสูงได้รับการติดตั้งในขั้นตอนการดูดซับและการเผาไหม้เพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้จากก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นอากาศเข้าหรือสร้างไอน้ำดูดซับขึ้นมาใหม่ ช่วยลดความต้องการแหล่งความร้อนภายนอก

การฟื้นฟูพลังไอน้ำที่ขับเคลื่อนด้วยความร้อนเหลือทิ้ง: ไอน้ำที่เกิดจากก๊าซอุณหภูมิสูงหลังการดูดซับจะถูกส่งไปยังระบบการฟื้นฟูแบบหอดูดซับโดยตรง ทำให้เกิด "ระบบพลังงานความร้อนแบบวงปิด" และลดการใช้เชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำได้อย่างมาก

การออกแบบสมดุลความร้อนของระบบ: การคำนวณสมดุลความร้อนจะดำเนินการในระหว่างขั้นตอนโครงร่างกระบวนการเพื่อให้ตรงกับภาระความร้อนของแต่ละหน่วย หลีกเลี่ยงพลังงานความร้อนส่วนเกินหรือไม่เพียงพอ และปรับปรุงการใช้พลังงานโดยรวม

ความร้อนเหลือทิ้งสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม: ความร้อนเหลือทิ้งที่นำกลับมาใช้ใหม่จะใช้สำหรับการทำความร้อนในสถานที่ น้ำร้อน หรือการสร้างความร้อนและพลังงานรวม (CHP) ทำให้เกิดการเสริมพลังงานหลายระดับ และลดการใช้พลังงานในการประมวลผลของหน่วยอีกด้วย

4. การควบคุมอัจฉริยะและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การปรับพารามิเตอร์กระบวนการออนไลน์: การควบคุมอุณหภูมิ อัตราการไหล และความเข้มข้นแบบวงปิดสามารถทำได้โดยใช้ระบบ PLC/DCS ซึ่งจะทำการปรับจุดปฏิบัติการของการดูดซับ การคายดูดซับ และการเผาไหม้แบบไดนามิก เพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะทำงานภายในช่วงประสิทธิภาพพลังงานที่เหมาะสมที่สุดเสมอ

การควบคุมกระบวนการขั้นสูง (APC)/แฝดดิจิทัล: การสร้างโมเดลแฝดดิจิทัลของกระบวนการ ผสมผสานข้อมูลการปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์สำหรับการจำลองและการทำนาย การประเมินเชิงรุกผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการต่อการใช้พลังงาน และมอบโซลูชันการจัดกำหนดการที่เหมาะสมที่สุด

โมเดลการคาดการณ์ AI: การใช้แมชชีนเลิร์นนิงเพื่อฝึกอบรมข้อมูลการดำเนินงานในอดีต คาดการณ์แนวโน้มการใช้พลังงานภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ช่วยผู้ปฏิบัติงานในการพัฒนากลยุทธ์การดำเนินงานประหยัดพลังงาน ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้สำเร็จถึง 22%~30% ในหลายบริษัท

กลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: การสร้างระบบการประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การทบทวนรายงานการดำเนินงานอย่างสม่ำเสมอ และการปรับพารามิเตอร์กระบวนการและการเลือกอุปกรณ์ให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องโดยอิงตามผลกระทบจากการประหยัดพลังงานที่เกิดขึ้นจริง ก่อให้เกิดวงปิดของ "การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง—การเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน"

5. ข้อดีของ Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

ความสามารถในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตระดับมืออาชีพ: บริษัทมีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์บำบัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) พร้อมด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรมากกว่า 200 ชุด ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนการปรับแต่งอย่างรวดเร็วสำหรับการผสมผสานกระบวนการที่กล่าวมาข้างต้น

ระบบคุณภาพที่สมบูรณ์: ได้รับการรับรองโดย ISO9001 และ ISO14001 และมีคุณสมบัติสองระดับสำหรับการควบคุมมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้มั่นใจได้ว่าการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสมสอดคล้องกับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมในประเทศและระหว่างประเทศ

การใช้งานในอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง: มีกรณีศึกษาที่ครบถ้วนในหลายอุตสาหกรรม รวมถึงการผลิตยานยนต์ การเคลือบ ยา และอิเล็กทรอนิกส์ โดยนำเสนอโซลูชันพลังงานต่ำที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณลักษณะของก๊าซเสียเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ

นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและสิทธิบัตร: ถือครองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 13 ฉบับ และสิทธิบัตรการประดิษฐ์เทคโนโลยีขั้นสูง 2 ฉบับ โดยแนะนำและดูดซับเทคโนโลยีการดูดซับและการเผาไหม้จากต่างประเทศขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้เกิดการทดแทนภายในประเทศ และลดการจัดซื้ออุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงาน